Новости Олимпокс

22-01-2020

Стоимость Олимпокс в 2020 году

Обучающе-контролирующая система Олимпокс позволяет автоматизировать процессы предэкзаменационной подготовки и проверки знаний работников в области охраны труда и безопасности на производстве, а также работу внутренней аттестационной комиссии организации. Стоимость в 2020 году выросла по сравнению с предыдущем годом.


24-12-2019

Единый портал тестирования Ростехнадзора

Определены категории работников, обязанных получать дополнительное профессиональное образование в области промышленной безопасности. Постановлением Правительства РФ от 25 октября 2019 года № 1365. В данный перечень включены работники, осуществляющие производственный и строительный контроль, а также авторский надзор за процессом строительства и эксплуатации опасных производственных объектов...


10-12-2019

Регламентирован порядок осуществления Ространснадзором государственного контроля за ПБ на ЖД

Регламентирован порядок осуществления Ространснадзором государственного контроля (надзора) за пожарной безопасностью при эксплуатации железнодорожного подвижного состава. Предмет контроля — соблюдение юрлицами, их руководителями и иными должностными лицами, ИП и их уполномоченными представителями, осуществляющими деятельность в области железнодорожного транспорта, требований законодательства, в том числе международных договоров об обеспечении пожарной безопасности при эксплуатации железнодорожного подвижного состава.


04-12-2019

Обновлен административный регламент оценки условий труда

Обновлен административный регламент осуществления Рострудом надзора за соблюдением требований законодательства о специальной оценке условий труда. Приказ Роструда от 23.08.2019 № 231 "Об утверждении Административного регламента осуществления Федеральной службой по труду и занятости государственного контроля...


20-11-2019

Планируется отменить ряд нормативных правовых актов в сфере недропользования

19 ноября 2019 года опубликован проект постановления Правительства Российской Федерации «О признании утратившими силу нормативных правовых актов и отдельных положений нормативных правовых актов Российской Федерации, содержащих обязательные требования, соблюдение которых оценивается при проведении мероприятий по контролю при осуществлении всех видов федерального государственного контроля (надзора) в сфере недропользования» (ID проекта 01/01/11-19/00097227).





Ваш e-mail:


23 декабря - профессиональный День Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору

Требования промышленной безопасности на компрессорных станциях газопроводов

Все происходящие изменения в структуре управления экономикой требуют совершенствования управления промышленной безопасностью. В соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» в отрасли ведутся работы по разработке деклараций безопасности опасных производственных объектов, экспертизе деклараций, страхованию ответственности предприятия и представлению деклараций в Госгортехнадзор. Анализ существующих нормативных документов для обеспечения надежности, безопасности, эффективности магистральных газопроводов (МГ) на всех стадиях жизненного цикла свидетельствует о том, что, начиная с момента разработки концепции МГ, невозможно однозначно установить некоторые функциональные показатели. Например, общий и ремонтные ресурсы линейной части, цеховой обвязки «высокой стороны» газоперекачивающих агрегатов. Это обстоятельство является основной причиной неконтролируемой надежности газопроводов, приводящей в условиях эксплуатации к отказам, которые сопровождаются в ряде случаев авариями с тяжкими последствиями.

Исходя из неконтролируемых вынужденных и аварийных отказов и в ряде случаев их непредсказуемости, а также их немалого объема на МГ, силами газотранспортного предприятия трудно установить необходимый объем и сроки капитального ремонта линейной части на основании комплексного диагностирования (Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов. ВРД 39-1.10-006-2000. - М.: ВНИИГАЗ, ИРЦ Газпром, 2000. - 218 с).

Правила технической эксплуатации (ПТЭ) оборудования МГ, а также основного энерготехнологического оборудования, газотурбинного газоперекачивающего агрегата (ГГПА) основываются на технической документации,технических условиях (ТУ) завода-изготовителя с учетом местных, специальных условий, требований, отраслевых нормативных документов. ГГПА, как и другое оборудование, выпускаются заводом в соответствии с технической документацией, ТУ, оснащаются всеми КИПиА (штатные  средства мониторинга и диагностики) для проведения необходимого обследования (диагностики), обеспечивающего контроль за режимом работы и техническим состоянием оборудования. Зная техническое состояние ГГПА, можно совершенствовать, корректировать план-график ремонтных работ (ППР) и проводить ремонты в соответствии с контролируемым техническим состоянием. Все эти работы являются штатными, что отражается в ПТЭ.

Если эксплуатирующая организация считает, что штатные средства мониторинга и диагностики не отвечают требованиям проведения необходимого контроля работы и состояния оборудования и это обстоятельство не было своевременно отражено в межведомственных испытаниях ГГПА, то следует принять рациональное решение. Это замечание желательно отражать в дополнительных требованиях к ТУ на изготовление данного оборудования.

При декларировании опасных промышленных объектов необходимо знать условия и закономерности возникновения аварийных ситуаций. Для локализации и предотвращения аварийных ситуаций на компрессорных станциях (КС), работающих на опасных газах, и определения обязанностей машинистов при возникновении аварийных ситуаций необходимо знание техники и технологических процессов в условиях эксплуатации. В случае ГГПА на КС газопроводов предаварийная ситуация может возникнуть в основном вследствие неустойчивой работы оборудования на КС. Только знание конструкции, эксплуатации и обслуживания оборудования КС газопроводов позволит выявить все виды неустойчивой работы, проявляющиеся в условиях эксплуатации. Так, основными причинами неустойчивой работы ГГПА являются предельные зоны рабочих характеристик агрегата, условия образования автоколебания в проточной части (флаттер), превышение допустимых значений механических параметров в соединениях, между подвижными и неподвижными частями в узлах, элементах агрегата, виброхарактеристик, характеристик неуравновешенности, а также величины отношения критической  частоты вращения к рабочей. После выявления всех причин необходимо в дальнейшем разработать алгоритм устранения причин неустойчивой работы агрегата. Только установив последовательность выполнения операций по устранению причин опасной работы, можно предотвратить условия появления предаварийной ситуации.  


Предупреждение неустойчивой работы, предаварийной ситуации центробежных нагнетателей

Один из основных признаков, предвещающих аварию центробежных машин, - приближение их режима к минимальной предельной зоне рабочих характеристик, т. е. к границе помпажа. Помпаж центробежного нагнетателя является следствием работы при высоких степенях сжатия и малых расходах в зоне неустойчивых режимов, например, в результате изменения режима нагнетательной емкости, газопровода, роста сопротивления на входе или выходе нагнетателя, самопроизвольной перестановки кранов, аварийной остановки одного из последовательно работающих нагнетателей и других причин, связанных с уменьшением расхода газа через нагнетатель. Помпаж сопровождается резкими колебаниями расхода и давления газа, увеличением вибрации и характерным звуком в нагнетателе, что может привести к разрушению узлов агрегата и обвязки нагнетателей. Работа в зоне помпажных режимов нагнетателя не допускается. В ходе эксплуатации из-за ухудшения технического состояния агрегата граница помпажа сдвигается в сторону повышенных расходов. В связи с этим необходимо проводить ее своевременную корректировку.

Для предохранения центробежного нагнетателя от перехода в зону неустойчивой работы в случае уменьшения расхода транспортируемого газа или увеличения степени повышения давления необходимо осуществлять контроль над работой нагнетателя и использовать сигнализаторы помпажа и противопомпажные регуляторы. Кроме того, необходимо применять автоматическое и ручное регулирование объемной производительности нагнетателя путем открытия кранов 6р и 6-АР (или других байпасных  кранов), изменение схемы работы и числа работающих в группе агрегатов, а также переключения на линейной части при многониточных газопроводах для изменения режима совместной работы компрессорного цеха.

Для уменьшения сопротивления на входе нагнетателя в результате гидратообразования следует выводить нагнетатель «на кольцо» с целью разрушения гидратов путем повышения температуры газа за счет его рециркуляции.

В случае возникновения помпажного режима работы должна быть предусмотрена автоматическая защита от помпажа путем открытия кранов 3-бис и 6 с использованием сигнала от реле противопомпажной защиты нагнетателя.

 

 

 

← назад к списку публикаций